橡胶手套模具的一般生产是用耐热材料制作。将其沾上一层胶水，然后将粘好后的手模放入烤箱烘干。待模具表面的胶熟化后，就是成品橡胶模压。一般现有技术中的模具都是用陶瓷制成的，但是用陶瓷模具制作的由于硬度高，容易断裂。陶瓷模具材料的强度，仅增加厚度，就会大大提高吸热性并降低加热速率。

　　为解决陶瓷材料手套模具发热导致的厚度大，改善低温问题，开拓了以金属材料为主体的市场。在这个项目中，内和外面同时进行处理。氟乙烯或陶瓷，厚度小于0.05mm，本体底部采用开合设计。以金属材料为主体的涂抹——聚四氟乙烯层或陶瓷等层，如果有聚四氟乙烯，使用一段时间后，聚四氟乙烯会逐渐脱落，如果陶瓷会因主体金属材料的热胀冷缩而开裂，寿命太短，不经济。

　　针对现有技术的不足，提供了一种模具，它包括一个由金属材料制成的，包括手掌的上部、手臂的下部和手腕之间的上部。手掌的一部分和手臂的下部。粗细条从手掌的上半部到手臂的下半部逐渐加厚，外面有多个圆形凹陷，外涂有树脂层，涂有树脂层的外仍有凹陷。基于以上机身结构，技术的指纹采用金属材质，其厚度从手的上部到下臂逐渐增加，从而达到足够的强度，不易脱落变形，可以延长使用寿命，保持金属原有良好的导热效果，并且在使用时，由于下臂位分较厚，可以降低重心并具有相当的稳定性。

　　此外，手套模具涂有树脂层。由于PU树脂层具有良好的弹性和附着力，可以紧密贴合，不易脱落，保养良好。良好成型的优点可以解决现有技术中的采用陶瓷材料涂层的问题。在制造手套的过程中，陶瓷开裂的问题很容易因热服冷缩而产生。手掌外面有多个圆形凹陷，也可以增加摩擦力。

　　手套模具通常是将一个连续浸一个或几个装有液态高分子材料的容器中制作方法。材料分类通常包括乳胶和溶剂。

　　首先，混合器切片，然后被送到溶胶罐中与汽油混合溶胶。乳化和调制后，溶胶被泵入乳化中间罐。溶解在汽油的橡胶溶液从蒸馏塔顶部送出，经蒸汽加热蒸馏后，轻汽油被加热成气相，汽油气在油气冷却器中被冷水混合冷却。

　　油水混合物进入油水分离器，油水分层。回收上层汽油，下层水泵入冷却塔冷却，冷却后蒸馏塔的气汽油被冷却;蒸馏塔内的乳液根据自身压力送入乳液搅拌罐，搅拌调制，然后用离心机分离出手套原胶乳，再将原胶乳调色过滤备用。